1、原料方面原因：

        國(guó)內(nèi)或國(guó)外都因聚氨酯原料不佳，大批量的斷底造成退貨。不但賠底還要賠鞋，而造成幾十萬(wàn)元的損失，八十年代上海曾因斷底而禁止采用聚氨酯鞋底。經(jīng)過(guò)這些年的不斷改進(jìn)與實(shí)踐，目前國(guó)產(chǎn)原料技術(shù)已完全過(guò)關(guān)，因原料而產(chǎn)生的斷底事件已很少發(fā)生。如原料選用不對(duì)，硬度過(guò)硬，使用氣溫過(guò)低等。若原液的可調(diào)范圍太寬或太窄，不易找到中心配方(最佳配方)亦易斷底。

2、模具方面原因：如銳角或沿折彎方向花紋過(guò)深等。

3、設(shè)備或操作方面原因：

　　(1)模溫：預(yù)熱和熟化時(shí)模溫以35~40℃為宜，過(guò)高則反應(yīng)過(guò)快，易溢出，底面易產(chǎn)生裂紋，成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生“窩”;模溫過(guò)低，則反應(yīng)不良，不能充分發(fā)泡，表皮變厚。

　　(2)總澆注量不合適，一般原料乳白期約8~10秒，澆注時(shí)間以不超過(guò)5秒，否則影響混合料在模腔內(nèi)的充滿(mǎn)和反應(yīng)。

　　(4) 混合比誤差：未調(diào)到中心配方的最佳位置，當(dāng)計(jì)量泵輸送或混合裝置變換等造成計(jì)量誤差，就可能超出了中心配方的允許范圍。

　　(5)料溫變化過(guò)大：尤其當(dāng)二組份不同時(shí)加料，新加原液溫度較高，因料溫相差過(guò)大，造成配比誤差。

　　(6)脫模時(shí)間過(guò)早或C料(催化劑)不足：混合料在模具中尚未完全反應(yīng)和初步固化，此時(shí)脫模就可能產(chǎn)生裂紋或斷底。

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